2024-03-06
1. Lasersko kaljenjeTehnologija, znana tudi kot kaljenje s fazno spremembo laserske obdelave, obseva fokusirani laserski obdelovalni žarek na površino jeklenega materiala, zaradi česar njegova temperatura hitro naraste nad točko fazne spremembe. Ko je laserska obdelava odstranjena, ker ima notranji material še vedno nizko temperaturo, njegova hitra toplotna prevodnost povzroči, da se površina hitro ohladi pod točko martenzitne transformacije, s čimer dobimo utrjeno plast. Ta metoda ima veliko prednosti, vključno s hitro hitrostjo segrevanja, visoko kalilno trdoto, nadzorovanimi kalilnimi deli in ni potrebe po uporabi kalilnih medijev.
2. Stroji za graviranje z lasersko obdelavo, stroji za graviranje z lasersko obdelavo, visokotlačne kotlovne cevi, volframove niti, dodatki za električne avtomobile, visokotlačne kotlovne cevi, brezšivne cevi, praškasta metalurgija in dvojna silalasertehnologija obdelave površinske fuzije, vsa uporablja laserske obdelovalne žarke Metoda segrevanja površine substrata nad temperaturo taljenja. Ko laserski obdelovalni žarek odstranimo, toplotno prevodno hlajenje znotraj substrata povzroči, da se površina staljene plasti hitro ohladi in tvori kristale za strjevanje, kar je tehnologija površinske obdelave. Ta material je še posebej primeren za ojačitev površine sive in nodularne litine, s čimer se poveča njena odpornost proti obrabi.
3. V primerjavi z drugimi varilnimi tehnologijami,tehnologija laserskega varjenjane zahteva uporabe elektrod ali polnilnih materialov in lahko doseže učinek segrevanja na določenem območju, kar zagotavlja hiter proces segrevanja. Ker med postopkom varjenja ni mehanskega stika, je odpravljena možnost vdora nepomembnih snovi v dele, ki jih varimo, območje varjenja pa je skoraj brez kontaminacije. Varimo lahko kovine z visokim tališčem, težko talilne kovine ali materiale z različnimi debelinami in kovinskimi lastnostmi. Na primer, z uporabo laserske tehnologije za varjenje diamantnih krožnih žaginih listov in svedrov ne samo, da je mogoče povečati vezno silo med osnovnim materialom in diamantnim rezilom, ampak je njegova visoka geometrijska natančnost še posebej primerna za postopke suhega rezanja, saj se učinkovito izogiba problem odpadanja orodja.