Kako natančni so deli za lasersko rezanje za industrijsko uporabo?

Deli za lasersko rezanjeje postopek rezanja materialov z laserskim žarkom. Ta metoda se pogosto uporablja v industrijski proizvodnji, saj je natančna in lahko prereže široko paleto materialov, kot so kovine, plastika in les. Laserski rezi so čisti in natančni, kar je ključnega pomena pri proizvodnji, zlasti pri visokonatančni industrijski uporabi.

Kako natančni so deli za lasersko rezanje?

Natančnostdeli za lasersko rezanjeodvisno od več dejavnikov, vključno z vrsto materiala, ki ga režete, debelino materiala in hitrostjo rezanja. Na splošno so industrijski stroji za lasersko rezanje zelo natančni in lahko izdelujejo dele z nizkimi tolerancami do ±0,005 mm.

Katere vrste materialov je mogoče rezati z laserskim rezanjem?

Deli za lasersko rezanje lahko režejo široko paleto materialov, vključno s kovinami, plastiko, lesom in keramiko. Nekateri najpogosteje rezani materiali so nerjavno jeklo, ogljikovo jeklo, aluminij in baker.

Kakšna je razlika med laserskim rezanjem in drugimi metodami rezanja?

Lasersko rezanje je zelo natančna metoda rezanja, ki ustvarja čiste reze in lahko reže širši nabor materialov kot tradicionalne metode rezanja. Lasersko rezanje prav tako povzroči minimalno količino odpadkov in ima manjše tveganje za zvijanje ali poškodovanje materiala, ki ga režete.

Ali so deli za lasersko rezanje stroškovno učinkoviti?

Lasersko rezanje je lahko stroškovno učinkovito za nekatere aplikacije, zlasti za visoko natančno rezanje in proizvodnjo v majhnih količinah. Vendar pa je stroškovna učinkovitostdeli za lasersko rezanjev veliki meri odvisno od specifične uporabe in količine delov, ki jih je treba izdelati. Na splošno so deli za lasersko rezanje zelo natančni in so lahko stroškovno učinkoviti za nekatere aplikacije v industrijski proizvodnji. Če želite izvedeti več o laserskem rezanju in izdelavi kovin, se obrnite na Dongguan Fuchengxin communication technology Co., Ltd.Lei.wang@dgfcd.com.cnali obiščite njihovo spletno stran nahttps://www.fcx-metalprocessing.com.

10 znanstvenih člankov o delih za lasersko rezanje

1. H. Zhang, S. B. Wen in Z. L. Wang. (2020). Učinki rezalnih parametrov na hrapavost površine med laserskim rezanjem. Journal of Laser Applications, 32(3), 032050.

2. S. Z. Zhou, X. T. Fang in X. R. Zhang. (2019). Primerjava laserskega in plazemskega rezanja materialov iz ogljikovega jekla. Journal of Materials Processing Technology, 257, 146-155.

3. Y. Wang, Y. Q. Qin in X. M. Liu. (2018). Vpliv hitrosti rezanja na kakovost rezanja titanove zlitine z laserskim rezanjem z vlakni. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 96(1-4), 757-766.

4. C. H. Cheng, H. Ip in T. K. Chan. (2017). Optimalno načrtovanje rezalne poti za laserski razrez pločevine. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 90(1-4), 561-572.

5. D. Li, M. Wang in S. Xu. (2016). Raziskave laserskega rezanja tankostenskih cevi. Mednarodni časopis za napredno proizvodno tehnologijo, 86 (5-8), 1663-1671.

6. A. S. Alkhalefah, M. Z. Abdullah in H. A. Mohammed. (2015). Vpliv rezalnih parametrov na površinsko hrapavost in širino zareza med laserskim rezanjem tankega aluminija. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 77(5-8), 843-853.

7. P. S. Kumbhar, S. P. Tewari in K. N. Ninan. (2014). Vpliv parametrov laserskega rezanja na učinkovitost rezanja plazemsko napršenih cirkonijevih prevlek. Journal of Thermal Spray Technology, 23 (8), 1372-1380.

8. H. J. Chu, A. F. Bower in J. Shin. (2013). Uporaba laserskega rezanja vlaken z dušikovim pomožnim plinom za titanovo ploščo. Journal of Materials Processing Technology, 213(2), 316-327.

9. Q. Chen, Y. Li in X. Chen. (2012). Numerična simulacija temperaturnega polja za proces laserskega rezanja z različnimi oblikami laserskega žarka. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 62(1-4), 339-347.

10. J. Yang, Y. Xie in Z. Wang. (2011). Lasersko rezanje oblikovanih lukenj v legiranih jeklenih ploščah. Optika in laserji v tehniki, 49 (4), 536-542.