Kakšne so tipične velikosti izdelkov, proizvedenih s CNC natančno obdelavo?

CNC precizna obdelavaje proizvodni proces, ki uporablja računalniško vodena strojna orodja za izdelavo kompleksnih delov iz surovin. Tehnologija omogoča natančne in natančne reze, zaradi česar je idealna za proizvodnjo visokokakovostnih delov za vrsto industrij, kot so vesoljska, medicinska in avtomobilska. S CNC natančno obdelavo je mogoče doseči visoko stopnjo natančnosti in doslednosti ter zmožnost izdelave kompleksnih geometrij, ki bi jih bilo težko ali nemogoče doseči s tradicionalnimi metodami obdelave.

Kakšne so tipične velikosti izdelkov, proizvedenih s CNC natančno obdelavo?

Ena od prednostiCNC precizna obdelavaje zmožnost relativno enostavne izdelave majhnih in velikih delov. Velikost izdelka bo odvisna od zmogljivosti uporabljenega stroja. Nekateri stroji lahko obdelujejo materiale, velike do 40 x 20 x 25 palcev, drugi pa lahko obdelujejo manjše dele z dimenzijami le nekaj palcev. Končno bo velikost izdelka odvisna od posebnih potreb projekta.

Kateri so nekateri materiali, ki se lahko uporabljajo pri CNC precizni obdelavi?

CNC natančno obdelavo je mogoče uporabiti z različnimi materiali, vključno s kovinami, kot so aluminij, medenina, baker, nerjaveče jeklo in titan, ter plastiko, kot so najlon, polikarbonat in PVC. Poleg teh običajno uporabljenih materialov je mogoče obdelovati tudi eksotične materiale, kot sta Inconel in Hastelloy, ki se pogosto uporabljajo v vesoljskih in obrambnih aplikacijah.

Kakšna je stopnja natančnosti, ki jo je mogoče doseči s CNC natančno obdelavo?

Raven natančnosti, ki jo je mogoče doseči zCNC precizna obdelavaodvisno od različnih dejavnikov, kot so vrsta stroja, ki se uporablja, kompleksnost izdelanega dela in tolerančne zahteve projekta. Vendar pa so sodobni CNC-stroji sposobni doseči tolerance v območju tisočink palca, kar je bistvenega pomena za številne visoko natančne aplikacije.

Katere so nekatere prednosti CNC natančne obdelave pred tradicionalno obdelavo?

CNC natančna obdelava ponuja številne prednosti pred tradicionalnimi metodami obdelave. Ena največjih prednosti je stopnja natančnosti in natančnosti, ki jo lahko dosežemo s CNC stroji. CNC stroji so tudi hitrejši in učinkovitejši od tradicionalnih strojev, kar omogoča višje proizvodne stopnje in nižje stroške na del. Poleg tega je CNC obdelava bolj vsestranska, saj omogoča izdelavo zapletenih geometrij in delov z zapletenimi oblikami, ki jih je težko ali nemogoče izdelati s tradicionalno obdelavo. Za zaključek je CNC natančna obdelava zelo vsestranski in učinkovit proizvodni proces, ki je spremenil način izdelave izdelkov v različnih panogah. Z zmožnostjo izdelave majhnih in velikih delov z visoko stopnjo natančnosti in natančnosti je CNC obdelava bistvena tehnologija za sodobno proizvodnjo.

Če iščete zanesljivo in izkušeno podjetje za CNC obdelavo, je Dongguan Fuchengxin communication technology Co., Ltd. odlična izbira. Z dolgoletnimi izkušnjami v industriji in najsodobnejšo opremo smo zavezani k zagotavljanju naših strank najvišje kakovosti izdelkov in storitev. Če želite izvedeti več o naših zmogljivostih in kako vam lahko pomagamo pri vašem naslednjem projektu, obiščite našo spletno stran na naslovuhttps://www.fcx-metalprocessing.comali nam pišite naLei.wang@dgfcd.com.cn.

Reference:

Kumar, A. in Reddy, E. G. (2016). Najnovejši razvoj CNC obdelave kovin: pregled. Zbornik proizvodnih procesov, 22, 1-21.

Carter, R. E. in Ivester, R. W. (2015). CNC obdelovalni procesi v letalski in vesoljski proizvodnji. Procedia Manufacturing, 1, 46-53.

Chen, C. T. in Huang, C. Y. (2018). Optimizacija CNC obdelovalnih parametrov na podlagi površinske hrapavosti in življenjske dobe orodja. Journal of Manufacturing Processes, 35, 203-210.

Chiang, T. T. in Lin, Y. M. (2017). Izboljšanje življenjske dobe orodja in teksture površine obdelovanca pri čelnem rezkanju z minimalno količino mazanja z nanodelci. Journal of Materials Processing Technology, 245, 174-185.

Lee, J. W. in Ong, S. K. (2017). Najnovejši razvoj in napredek mikroelektrod na osnovi mikroelektromehanskih sistemov (MEMS) za detekcijo biomolekul. Biosenzorji in bioelektronika, 96, 218-231.

Lee, H., Park, Y. C. in Ryu, S. (2017). Optimalna določitev obdelovalnih parametrov za boljšo kakovost površine s CNC struženjem. Materials Science Forum, 907, 262-268.

Hwang, Y. S. in Lee, S. S. (2016). Izboljšanje proizvodnega procesa z ergonomsko zasnovo CNC obdelovalnih strojev. International Journal of Precision Engineering and Manufacturing-Green Technology, 3(4), 343-350.

Ma, C. in Gao, W. (2016). Optimizacija hlajenja za brušenje silicijevega nitrida z vitrificiranimi superabrazivnimi brusi. Journal of Manufacturing Processes, 22, 325-333.

Lin, C. F., Liang, S. Y. in Cheng, Y. Y. (2015). Raziskava obdelovalnih karakteristik pri mikro rezkanju nerjavečega jekla AISI 304. Journal of Manufacturing Processes, 18, 1-7.

Rana, M. A., Jain, V. K. in Saxena, A. (2017). Trajnostna strojna obdelava: Pregled. Procedia Manufacturing, 7, 297-304.

Wang, X., Chen, G. in Cheng, Y. (2015). Predvidevanje hrapavosti površine obdelovanca pri končnem rezkanju z uporabo multi-objektivnega genetskega algoritma. Procedia Engineering, 99, 1342-1352.