Kako natančno določiti časovni položaj laserskega razreza v procesu izdelave pločevine?

Sčasoma se predelovalna in proizvodna podjetja vse bolj nagibajo k uporabi tehnologije obdelave pločevine, ki bi nadomestila tradicionalne tehnologije žigosanja in tlačnega litja. Eden od očitnih razlogov je, da za obdelavo pločevine ni potreben razvoj kalupov, kar predelovalnim podjetjem omogoča večje hitrosti obdelave, s čimer se močno izboljša učinkovitost in zmogljivost proizvodnje. Obenem ima obdelava pločevine visoko tehnično vsebino, z najrazličnejšimi deli, kompleksnimi strukturami in različnimi oblikami, zato so pločevinarji postali nepogrešljivi talenti v številnih panogah.

Medizdelki za obdelavo pločevineproizvaja podjetje, ima njegova tržna cena na enoto očitne prednosti. Z izboljšanjem stopnje gospodarskega razvoja države so se zahteve ljudi po kakovosti življenja postopoma povečevale, kar je privedlo do hitrega razvoja industrije pločevine. V procesu obdelave strojne opreme in proizvodnem procesu je stalno povečevanje stroškov dela povzročilo velik pritisk na podjetja. Kako se prebiti skozi to dilemo, je postalo velik izziv, s katerim se soočajo poslovni subjekti. Sprejetje nove tehnologije laserskega rezanja je nedvomno zelo učinkovita metoda prihranka dela.

V primerjavi z mehanskim rezanjem ima metoda laserskega rezanja, ki jo pogosto uporabljajo tovarne pločevine, večjo natančnost, večjo hitrost rezanja in večjo delovno učinkovitost.Lasersko rezanjese večinoma uporablja pri površinski obdelavi kovinskih plošč in nekaterih nekovinskih plošč, kot je proizvodnja avtomobilskih karoserij, trupov letal itd. V procesu laserskega rezanja laserski žarek deluje takole: Med fazo izdelave material laser naredi luknjice, nato pa se te jamice postopoma poglobijo in tvorijo drobne luknje. Zato se laserski rezalni stroji pogosto uporabljajo v industriji predelave pločevine. V obratih za obdelavo pločevine imajo lasersko izrezane luknje veliko podobnosti z žičnimi luknjami. Ko laserski žarek začne konturno rezanje iz te luknje, je njegova smer gibanja običajno pravokotna na tangencialno smer dela, ki se obdeluje. Zato morajo operaterji zelo paziti na smer žarka in zagotoviti, da je postopek rezanja neprekinjen, da se izognejo nenadnim skokom iz enega položaja v drugega, kar lahko povzroči nastanek številnih majhnih lukenj med postopkom rezanja, kar vpliva na celotno rezanje. kakovosti.

Tehnologija laserskega rezanjaima stroge operativne smernice in postopke ter je povezan s programsko opremo za oblikovanje vmesnika za interakcijo med človekom in računalnikom. Uporabniki morajo samo nastaviti ustrezne parametre, sistem pa lahko samodejno določi točko vboda in izvaja operacije rezanja v prednastavljeni smeri. Njegova natančnost rezanja daleč presega ročno rezanje.