Kateri so dejavniki, ki vodijo do nizke proizvodne učinkovitosti laserskega rezanja vlaken?

Razlog, zakaj vlakninestroj za lasersko rezanjeje zelo dobrodošel na področju obdelave pločevine predvsem zaradi svojih prednosti, kot so visoka učinkovitost proizvodnje, visoka natančnost rezanja in nizki stroški dela. Vendar vedno obstajajo izjeme. Mnogi uporabniki poročajo, da proizvodna učinkovitost stroja ni dosegla pričakovane idealne ravni. Zakaj je to?

1. Programsko orodje za gnezdenje še ni sprejeto

Pri stavljenju in kroju se ne uporablja programska oprema za gnezdenje, ampak se sistem ročno tipka in kroji po vrstnem redu delov. Ta praksa lahko povzroči, da na plošči po rezanju nastane velika količina ostankov, s čimer se zmanjša učinkovitost plošče. Hkrati rezalna pot ni optimizirana, kar ima za posledico dolg rezalni čas, kar dodatno zmanjša učinkovitost proizvodnje.

2. Pomanjkanje avtomatizirane tehnologije rezanja

Stroj za lasersko rezanje z vlakni nima avtomatizirane tehnologije rezanja in povezane podatkovne baze parametrov rezanja v svoji zasnovi sistema. Pri rezanju se lahko upravljavec zanaša samo na lastne izkušnje, da bo ročno risal in rezal. Ker samodejnega perforiranja in samodejnega rezanja ni mogoče doseči, je potrebna ročna nastavitev. Če se bo to stanje nadaljevalo, bo delovna učinkovitost stroja za lasersko rezanje vlaken znatno zmanjšana.

3. Obstaja neskladje med dejansko debelino reza in močjo reza

Če ustrezen stroj za lasersko rezanje vlaken ni izbran glede na dejanske potrebe rezanja, na primer, ko je treba razrezati veliko število 25 mm plošč iz ogljikovega jekla, je dobra izbira izbrati rezalno napravo z močjo 6000 W. Takšna oprema lahko res dokonča rezanje 25 mm plošč iz ogljikovega jekla, vendar je njena rezalna hitrost razmeroma počasna, dolgotrajno rezanje pa lahko poveča stopnjo poškodb potrošnega materiala leč in ima lahko celo škodljive učinke na lečo za ostrenje. Zato je priporočljiva uporaba 8000 W ali 10000 W opreme za obdelavo rezanja.

4. Način rezanja je neustrezen

Pri rezanju kovinskih plošč se tehnike rezanja, kot so skupni rob, izposojeni rob ali premostitev, ne uporabljajo. To vodi do podaljšanja rezalne poti in povečanja rezalnega časa, kar zmanjšuje učinkovitost proizvodnje, povečuje pa tudi porabo potrošnega materiala in povečuje stroške.

Zgoraj so opisani različni dejavniki, ki zmanjšujejo učinkovitost proizvodnje vlakenlaserski rezalni strojiv dejanskih aplikacijah. Zato moramo najti učinkovite rešitve za te težave.